Thành phần của wafer là silicon. Silicon được tinh chế từ cát thạch anh. Wafer được tinh chế bằng nguyên tố silicon (99,999%). Sau đó, silicon tinh khiết được làm thành thỏi silicon, trở thành chất bán dẫn thạch anh để sản xuất các mạch tích hợp. Vật liệu, cắt nó là wafer đặc biệt cần thiết cho sản xuất chip. Wafer càng mỏng, chi phí sản xuất càng thấp, nhưng yêu cầu quy trình càng cao.
Lớp phủ Wafer
Màng phủ wafer có thể chống lại quá trình oxy hóa và chịu nhiệt độ, và vật liệu của nó là một loại photoresist.
Phát triển quang thạch bản Wafer, khắc
Dòng chảy cơ bản của quá trình quang học. Đầu tiên là phủ một lớp photoresist trên bề mặt của wafer (hoặc chất nền) và làm khô nó. Tấm wafer khô được chuyển đến máy in thạch bản. Ánh sáng đi qua mặt nạ và chiếu mô hình trên mặt nạ lên người chụp ảnh trên bề mặt wafer để đạt được phơi sáng và kích thích phản ứng quang hóa. Nướng thứ hai được thực hiện trên tấm wafer tiếp xúc, được gọi là nướng sau phơi sáng. Sau khi nướng là một phản ứng quang hóa hoàn chỉnh hơn. Cuối cùng, nhà phát triển được phun lên photoresist trên bề mặt wafer để phát triển mô hình tiếp xúc. Sau khi phát triển, mô hình trên mặt nạ được để lại trên photoresist. Lớp phủ keo, nướng và phát triển đều được thực hiện trong một nhà phát triển đồng nhất, và tiếp xúc được thực hiện trong một máy quang học. Nhà phát triển keo và máy in thạch bản thường được vận hành trực tuyến và tấm wafer được vận chuyển giữa các đơn vị và máy móc bằng robot. Toàn bộ hệ thống tiếp xúc và phát triển được đóng lại, và tấm wafer không tiếp xúc trực tiếp với môi trường xung quanh để giảm tác động của các thành phần có hại trong môi trường đối với các phản ứng quang điện và quang hóa