Phòng ngừa đột dập cho máy ép
1. Khoảng cách giữa thanh trượt và đường ray dẫn hướng
Khoảng cách giữa thanh trượt và đường ray dẫn hướng chủ yếu được điều chỉnh cho chính xác và khi điều chỉnh quá chặt, nhiệt sẽ được tạo ra. Thông thường, máy tính mini là 0,02 ~ 0,05mm ở mỗi bên và máy chính là 0,03 ~ 0,20mm ở mỗi bên.
2, khoảng cách toàn diện
Phương pháp khắc phục giải phóng mặt bằng toàn diện: Chạm vào thân trượt di chuyển bằng tay trong quá trình sản xuất. Khi thanh trượt chạy đến trung tâm chết dưới, có cảm giác rung, cho thấy độ hở toàn diện quá lớn và cần được điều chỉnh kịp thời.
3, khóa của liên kết thanh trượt
Do sử dụng lâu dài hoặc quá tải, thanh kết nối sẽ nới lỏng. Trạng thái này thường được coi là quá tải; Ngoài ra, có thể có sự quá tải trong quá trình lọc dầu tại khớp; trạng thái này phải được điều chỉnh kịp thời để điều chỉnh khóa thanh kết nối. Khóa của mẹ, vì điều này liên quan đến vấn đề an toàn.
4, phanh, bảo dưỡng ly hợp
Phanh và ly hợp của máy ép là những thành phần quan trọng cho hoạt động an toàn của máy ép. Đây là nguyên nhân gây ra tai nạn an toàn lớn, do đó cần phải hiểu cấu trúc cơ bản của nó và hiệu suất an toàn của nó phải được xác nhận trước khi vận hành hàng ngày và các điều kiện bất thường được tìm thấy (chẳng hạn như: Thanh trượt không thể dừng tại vị trí đã chỉ định, ở đó là âm thanh bất thường trong quá trình hoạt động, rung động bất thường, hành động trượt chậm, v.v.) báo cáo sửa chữa kịp thời.
Ngoài ra, nhân viên bảo trì cũng nên chú ý đến hiệu suất của tấm ma sát phanh và ly hợp nếu khe hở quá lớn: lượng khí nén tăng, cú đấm của máy đột xuất hiện và trong trường hợp nghiêm trọng, hoạt động của thanh trượt sẽ xảy ra liên tục. Điều này là hoàn toàn không được phép xảy ra. Sau đó, nếu khoảng cách điều chỉnh quá nhỏ, các tấm ma sát của phanh và ly hợp sẽ phát ra âm thanh ma sát, nhiệt, tăng dòng điện động cơ, v.v., và lò xo hồi vị sẽ bị hỏng. (Khoảng cách chuẩn 1,5 ~ 3.0mm).
5, ly thân
Hiện tượng tách rời thường xảy ra ở trung tâm chết dưới và khi đóng khuôn trên và dưới, thanh trượt không thể hoạt động bình thường. Tại thời điểm này, động cơ có thể đảo ngược và áp suất của khí áp suất không khí có thể tăng lên. Nút chọn thao tác được chuyển sang trạng thái "nhích" và thanh trượt được kéo lên đến điểm chết trên cùng.
6. Sửa chữa bu lông lỏng
Nó phải được xác nhận thường xuyên đối với các bu lông của các phụ kiện máy, đặc biệt đối với một số máy ép tốc độ cao và hoạt động thường xuyên, bởi vì độ rung của các máy này tương đối lớn và bu lông dễ nới lỏng. Một khi các bu lông bị lỏng, nếu không được sửa chữa kịp thời, nó sẽ gây ra một số tai nạn an toàn bất ngờ.
7. Kiểm tra thiết bị cung cấp dầu
Trong bộ phận vận hành của máy, khi việc cung cấp dầu không kịp thời, thường xuyên xảy ra tình trạng bỏng và cắn, do đó việc kiểm tra bộ phận cung cấp dầu phải được thực hiện. Nó bao gồm hiện tượng "chạy, chạy, nhỏ giọt, rò rỉ, chặn" các chén dầu, thùng dầu, ống dẫn dầu, bộ lọc, phớt dầu, v.v., phải được xử lý kịp thời.
8, kiểm tra khí nén
Khi rò rỉ xảy ra trong dòng khí nén của máy công cụ, áp suất sẽ thấp và hoạt động của máy sẽ bị hỏng, do đó phải được sửa chữa kịp thời.
Hàm lượng nước của khí nén cũng cần được kiểm soát (có thể lắp đặt thiết bị sấy khô và lọc nước), đây là nguyên nhân chính gây ra sự chậm chạp và ăn mòn của van điện từ và xi lanh của máy.
9. Thường xuyên kiểm tra độ chính xác của báo chí
Độ chính xác của máy ép có ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của khuôn và độ chính xác gia công của sản phẩm. Tuy nhiên, độ chính xác của máy công cụ của máy ép giảm dần theo thời gian. Do đó, cần phải thực hiện kiểm tra độ chính xác một cách thường xuyên và tìm ra sự cố kịp thời để sửa chữa, để đảm bảo độ chính xác của máy công cụ, từ đó đảm bảo độ chính xác của sản phẩm được sản xuất.